Sytuacja firmy
Rozwiązanie
Projekt podzielono cztery na procesy gospodarcze:
1) przyjęcie dostaw,
2) przyjęcie i wydawanie materiałów z linii produkcyjnej,
3) kompletacja dostaw wychodzących
4) oraz gospodarka magazynowa.
Do każdego procesu przydzielono przedstawiciela Hexal Polska oraz Apriso. Pierwszy odpowiadał za określenie wymagań, przygotowanie koncepcji systemowej oraz wykonanie testów. Z kolei konsultant odpowiedzialny był za przygotowanie koncepcji i techniczną konfigurację wdrażanych aplikacji.
System został tak skonfigurowany, aby prowadził pracownika krok po kroku, sygnalizując jakie czynności ma wykonać oraz kontrolując stan ich wykonania. System zapewnił ponadto przewidywalność działań oraz powtarzalność procesów dzięki wprowadzeniu transakcji terminalowych - sekwencja kroków np. przy operacji Przyjęcie Dostawy, wyświetlana jest na ekranach terminalu, wskazując co należy wykonać.
Wykorzystanie transakcji terminalowych umożliwiło prowadzenie przez system kontroli nad operacjami w firmie w rzeczywistym czasie.
- przyjęcie materiałów od dostawców
- wydawanie materiałów na produkcję
- przyjęcie z produkcji wyrobu gotowego
- zwroty materiałów z produkcji
- sprzedaż i wysyłka
Funkcjonalności te są ściśle powiązane z zintegrowanymi w firmie systemami FlexNet i SAP: po zeskanowaniu kodu dowolnej palety na magazynie system FlexNet natychmiast udostępnia informacje na temat produktu, który znajduje się na palecie. Dane - automatycznie aktualizowane w systemie SAP - pozwalają planistom na dokładną kontrolę stanów magazynowych i efektywne planowanie produkcji – mówi … Hexal Polska
Korzyści
Szczegółowe informacje o konkretnych materiałach rejestrowane są w rzeczywistym czasie i miejscu zdarzenia, dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych. Ale wprowadzenie procedur skanowania ujednoliciło i uporządkowało także obieg danych. Zminimalizowało to konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji oraz wyeliminowało ryzyko popełnienia błędu przy wprowadzaniu danych.
System FlexNet udostępnia szczegółowe i aktualne informacje o każdej palecie i miejscu składowania, o stanie magazynowym oraz pozwala na natychmiastową i precyzyjną lokalizację konkretnego towaru (dzięki skanerowi kodów kreskowych, który potwierdza realizację każdego zlecenia magazynowego, rejestrując czas i miejsce zdarzenia).
- wydawanie materiałów z produkcji,
- przyjmowanie na magazyn
- czy do kompletacji wysyłki.
Identyczne procedury zastosowano przy przygotowywaniu gotowych wyrobów do wysyłki. Po zarejestrowaniu zlecenia od klienta tworzone jest zlecenie do magazynu wysokiego składowania. Przy pobieraniu towaru magazynier skanuje kod kreskowy źródłowej lokalizacji i kod palety. Po dowiezieniu towaru do strefy kompletacji kod lokalizacji jest ponownie skanowany. Na podstawie wydruku zlecenia odbywa się kompletacja wysyłki:
- skanowane jest każde opakowanie jednostkowe i karton zbiorczy,
- etykiety na kartony i jednostki wysyłkowe są drukowane.
Efekty i korzyści biznesowe
- Magazyn Wytwórni i Hurtowni - w jednym miejscu składowane są materiały wykorzystywane do produkcji oraz wyroby gotowe (wydzielenie stref dostępu zaakceptował Nadzór Farmaceutyczny);
- Pełna koordynacja prac pracowników magazynowych, kontroli jakości i produkcyjnych;
- Skrócenie czasu przyjęcia materiałowego;
- Szybka realizacja prac magazynowych;
- Brak błędów przy wysyłce --> ograniczenie kosztów reklamacji;
- Integracja procesów magazynowych i produkcyjnych, wyeliminowanie błędów, co ograniczyło dodatkowe koszty logistyczne;