Kody kreskowe mają w tym zastosowaniu szereg wad:
- Zapylenie w procesie produkcji zakłóca pracę czytników
- Malowanie, mgła olejowa, wióry sprawiają, że kod kreskowy staje się nieprzydatny
Korzyści wdrożenia techniki RFID w produkcji:
- rejestracja czasu produkcji na każdym etapie
- rejestracja czasu operacji poszczególnych pracowników
- optymalizacja produkcji
- śledzenie etapów realizowanego zamówienia i potrzebnych materiałach
Etykiety lub tagi RFID umieszczone w produktach, paletach lub kontenerach, są automatycznie rozpoznawane, rejestrowany jest czas ich pojawienia się na każdym z etapów i mogą być podejmowania działania sterujące procesami produkcyjnymi.
Zebrane podczas produkcji dane, mogą być przesyłane do oprogramowania MES lub ERP przedsiębiorstwa. Umożliwia to dozór i bezpośredni podgląd statusu zamówienia z dokładnością do jednego etapu lub procesu produkcyjnego.
Śledzenie cyklu życia wyrobu
System Identyfikacji wyrobów (towarów) może rejestrować wszystkie zdarzenia od momentu wydania go z magazynu, aż przyszłą obsługę serwisu i reklamacji:
- Pobranie materiału z magazynu i oznakowanie go tagiem lub etykietą RFID
- Obróbka mechaniczna
- Malowanie
- Montaż
- Pakowanie
- Magazynowanie
- Spedycja
- Serwis u klienta końcowego
Jest to bardzo przydatne w przypadku wykrycia defektu lub innego problemu. System RFID pozwala przeanalizować cały przebieg procesu wstecz.
Składniki systemu RFID do śledzenia produkcji
System ewidencji produkcji składa się z:
- Etykiet samoprzylepnych RFID UHF (tagów RFID, chipów, nośników) do znakowania materiałów
- Czytników RFID do zapisu informacji w chipie
- Zamontowanych na różnych etapach produkcji Czytników RFID rejestrujących pojawianie się poszczególnych przedmiotów
- Bram RFID rejestrujących przemieszczanie się wózków widłowych, kontenerów lub palet pomiędzy poszczególnymi stanowiskami pracy, oddziałami produkcji
- Bram RFID weryfikujących spedycję towaru
- Mobilnych urządzeń, tzw., kolektorów danych służących serwisantowi w terenie do identyfikacji produktów.
Wszystkie części składowe takiego systemu traceability RFID do śledzenia produkcji są obecnie łatwo dostępne i nie stanowią dla przedsiębiorstw zapory ekonomicznej. Eliminuje to czynności zajmujące pracownikom dużo czasu i narażone na pomyłki. Producent ogranicza ryzyko błędów i związane z tym koszty obsługi klienta i gwarancji.
Autor: Jacek Krywult – firma PWSK